自动送料机的发展概况及发展趋势

　　普通冲床配备的自动送料机与床身主体在外部构造以及内部控制系统彼此联系又相互独立。常见的自动送料机的驱动动力械、液压、气动三大类。在冲压加工中运用较多的是机械与气动。而液压驱动的送料机通常应用于大型冲压设备和工件，且具有苛刻要求的环境中。由气动装置驱动的自动送料系统结构比较简单且具有的动作响应。由于气体具有可压缩性，气动送料系统可根据具体环境做行程上的自动调节。但是，因为气动送料系统采用压力差异式气动原理，故其工作是会产生较严重的噪音，影响冲压现场周围环境。因此气动送料一般用于冲压的前期送料和一些小批量、多品种产品的加工。而机械送料系统往往在结构上比较复杂，体积大会占用较多的地方，安装调试比较困难，但不可否认的是采用机械结构的部件在长期应用实践中有足够的证据表明其具有较高的性和稳定性。因此机械式自动送料系统在现代冲压自动化作业中出场率   高。
　　冲床装模高度的调节主要分为手动和电动两种方式，手动调节是通过扳动压力机上的球头螺杆，使球头螺杆在连杆内旋转来改变压力机装模高度，但是调节不方便而且费时费力；目前冲床装模高度调节系统大多数已不再依靠手动调节，而是在原有的基础上采用电动调节，电动调节是通过调模电机带动压力机上的球头螺杆旋转来调节装模高度。现在大部分冲床生产厂家都采用这种或类似的调模结构，本文参照金丰(中国)冲床调模结构来进行分析。
　　其是由一盘式制动电机，经过小链轮、链条、头螺杆转动。在冲床正面安装一机械式装模高度显大链轮及蜗轮蜗杆，带动球示器，其与蜗杆前端相连。
　　装模高度调节量由滑块正面的装模高度显示器读出，读数精度为0.1mm。装模高度调节控制按钮由控制柜上的滑块调整开关及滑块上升、下降按钮组成，实现对滑块位置的调整。
　　采用此方法的优点是：用调模电机对装模高度进行调节，提高了装模高度自动化程度，省时省力。缺点是：需要人工进行操作，且其操作过程较为麻烦，工作效率低。
　　目前压力机的工作过程中，对自动化的要求越来越高，对于现在较为普遍使用的调模机构已经越来越不能适应这一要求了。因此人们也不断在探索对其进行自动化改造。要实现装模高度自动调节，   对当前装模高度进行实时反馈与控制。因此，对模高计数器及其控制装置的进一步   与，满足新形势下传统产业转型升级内在智能化、自动化调节的迫切需要，解决装模高度自动调节共性技术瓶颈，必将具有重要的理论意义和广阔的应用前景。