冲床结构的好坏与高速冲床模具设计

　　冲床结构的好坏，不仅要有良好的静态特性，而且还需要注意其动态性能。为防止机构模态和激励频率耦合使机床产生共振，冲床关键结构件的模态以及整机模态应满足以下要求：

　　冲床关键结构件以及组合结构的模态频率应避开电动机经常工作的频率；

　　冲床关键结构件的低阶固有频率应避开冲床的工作频率；

　　对于冲床工作精度影响大的方向振幅较小，基频较高，在规定范围内出，现的振型数目较小则冲床的动态性能较好。

　　因此，在设计高速冲床的结构时，应尽量使冲床关键结构件的模态频率满足上面的要求，这样就可   地避免共振现象的发生，达到减小振动和噪声，提高加工精度，延长使用寿命的目的。

　　龙门冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特别工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。

　　龙门冲床工作前的要注意哪些

　　(1)龙门   高速冲床电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;

　　(2)要使龙门   高速冲床飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;

　　(3)使龙门   高速冲床压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况.

　　(4)检查龙门   高速冲床各部分的润滑情况,并使各润滑电   充分的润滑;

　　(5)检查龙门   高速冲床压缩空气压力是否在规定的范围内;

　　(6)检查龙门   高速冲床模具安装是否正确;

　　高速冲床模具设计的内容和步骤

　　1)计算各工序压力，确定压力   。

　　2)确定高速冲床型号和模具安装尺寸。

　　3)画排样图和工序件图。

　　4)绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。

　　5)分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作稳定和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行需要的、合理的修改。

　　6)确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个，应从质量、速率、成本和稳定等方面进行分析和比较，然后确定一个适合于所给生产条件的佳方案。在制订工艺方案时，有的需要进行需要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。

　　7)选择冲模类型和结构形式。