龙门冲床的特性与加工产品精度的关系

　　据统计，国内企业制造的冲床占国内销售份额的60%，但主要集中于中低端产品，中   和大型冲床仍依赖于进日。分析其原因有多方面的，一部分是产品技术性能较为滞后、设计制造水平低，但主要原因在于冲床的整体性水平不理想。相比于   冲床，国产冲床的故障率很高，从而导致用户使用国产冲床信心不足，尽管和   冲床相比具有   价格优势，但综合考虑后用户   终往往会选择欧美日韩的产品。
　　因此，急需   我国冲床性的增长技术，力争使其在短时间内实现性的增长，基本达到   同类型产品的性水平。从而补缺我国冲床产品性短板，在   市场竞争中取得优势。与此同时，随着   化程度的加深，企业侧重专注于自身的核心技术。针对外购件在气动龙门冲床零部件来源和故障原因中所占比例大幅增加的特点，分析   如何控制外购件各关键环节的性，对冲床产品性具有   重要的意义。本文以冲床外购件性分析与控制为出发点，通过对冲床外购件的故障数据分析，对影响冲床外购件性的关键环节进行了论述，并针对外购件采购性、使用性和供应商性相关环节提出相应控制技术，为我国冲床整机性的提升打下坚实的基础。同时，作为共性技术，对其他复杂机电产品外购件性分析与控制也具有参考作用。
　　龙门冲床的特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与龙门冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从龙门冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。
　　龙门冲床的特性与加工产品精度的关系
　　根据成形法、成形速度、生产性等选用龙门冲床时，就   考虑龙门冲床的这些特性。依据驱动机构的不同，机械式龙门冲床有：冲压加工中应用   广泛的曲轴式龙门冲床，下死点附近速度   慢的肘杆式龙门冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式龙门冲床。
　　随着技术的不断进步，国内龙门冲床在高速、高精、冲压系统、自动化水平等方面发展的同时，对冲床性的要求也越来越高。与此同时，随着   化程度的加深，企业侧重专注于自身的核心技术，外购件在冲床零部件来源占比中日趋。针对外购零部件对冲床整机性影响重大的特点，论文   先   分析了冲床外购件性现状，在此基础上，有针对性地   冲床外购件关键环节的性分析与控制技术，   成果对冲床产品性具有非常重要的意义。同时作为共性技术，本文的   成果也对其它复杂机电产品外购件性分析与控制具有   的参考意义。论文的主要   内容如下：
　　   先，分析了外购件对冲床整机性的影响；以大量故障维修数据为基础，对冲床关键外购零部件进行了FTA分析，并提出相应的故障措施；通过对多台试验样机现场跟踪和数据采集，将冲床所含外购件视为整体，建立了冲床外购件双重威布尔分段模型，计算了时间拐点并进行了检验；根据所确定的时间拐点，分别进行了冲床外购件早期失效期、偶然失效期FMEA对比分析，引出了冲床外购件性控制关键技术。
　　其次，制定了冲床外购件入厂性验收流程和方案，并针对某系列冲床关键外购零部件制定了性验收试验方案，运用实例讲解了冲床外购件入厂性验收检核表的应用；根据库存性的定义和特点，   了影响库存性的因素和控制措施，运用BP神经网络对冲床外购件库存性指标进行了预测。
　　然后，   了气动冲床外购件性装配工艺方案及检核表的制定方法，并运用实例进行了论述，提出了性驱动的装配现场清洁度控制；制定了定期维修检核表对冲床外购件运行阶段性进行控制；提出了冲床外购件故障信息收集、分析和持续反馈的机制。
　　   后，   了冲床外购件供应商性能力评价与控制技术。对供应商性能力评价进行了简述，建立了供应商性能力评价指标体系；结合实例分析了基于FHAP的供应商性能力评价方法，制订了供应商持续控制措施；了冲床外购件供应商性评价管理的原型系统，并对其做了简要介绍。
　　冲床的选用是冲压工艺设计过程中的一项重要内容。机械压力机的选用   考虑冲压工序的性质，冲压力(包括压料力、卸料力等)、变形功、模具结构形式、模具的闭合高度和轮廓尺寸以及生产批量、生产成本、产品质量等诸多因素，并结合单位现有设备条件进行。