冲压模具的精度因素与操作规程详解

 冲压模具在各行各业中都   广泛应用，并且产品不断地向着多样化和复杂化发展，对产品的加工精度要求也越来越高。冲压模具是冲压工艺过程的基础，不仅决定冲压产品的形状、尺寸精度和表面状态。质量要求愈来愈高，对模具的加工要求也随之提高，那么影响模具加工精度的主要因素有哪些呢？

1、位置精度，指黄江模具加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项内容。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。

2、尺寸精度、形状精度和位置精度的关系

通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即   零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

3、尺寸精度，指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带   的相符合程度。

尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差与愈小，则尺寸精度愈高。

4、形状精度，指模具加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

评定形状精度的项目有线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级。1级至高，12级至低。（导读：影响模具结构及其模具的个别系统因素详析）此外，在为了自己的   请严格按照操作规程来操作。~正确的操作冲床，冲床设备能减少隐患，为了   起见，我们   要认真的看其操作规程。

1、开车前要注意润滑，取下冲床上的   浮放物品。

2、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持   的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

3、冲制或长体零件时，应设制   托料架或采取其它   措施，以免掘伤。

4、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，   冲一次搬（踏）一下，严防事故。

5、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，   注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

6、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

7、正确使用冲床上   保护和控制装置，不得任意拆动。

8、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉   牢固，不得移动。

9、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

10、模具时要紧牢固，上、下模对正，位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），在模具处于良好情况下工作。

11、冲床工   经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。