浅谈冲压模具的技术标准与设计要求

日常生活中，我们所看到的一些冲压件也不少，比如一些用金属制成的或者是非金属制成的成批加工的冲压件工具，我们对于这些冲压所实用的模具，称为冲压模具。

冲压模具在冲压中起着至关重要的位置，对于那些没有符合要求的冲压模具，批量冲压产生就很难再继续进行，没有的冲压模具，的冲压工艺就无法实现。冲压技术与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只要它们彼此联系才做得出冲压件。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。其中压缩模具是利用压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

冲压模具装配后，应达到下述主要技术标准：

1、紧固件装配应，螺栓螺纹旋人长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于1.5倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于1.5倍销钉直径；螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。

2、落料孔或出料槽应   无阻，制件或废料能自由排出。

3、标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。

4、模具在压力机上的安装尺寸须符合选用设备的要求；起吊零件应   。

5、模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

6、模架精度应符合   标准JB/T8050-1999冲压模具模架技术条件、JB/T8071-1995冲压模具模架精度检查、规定。冲压模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

7、装配好的冲压模具，上模沿导柱上、下滑动应平稳、。

8、凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。

9、定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲裁模导料板间距离须与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的   线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作。

10、卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，   量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以制件或废料能及时卸下和顺利顶出。

为了生产正常，减少因冲压模具缺陷不   因素带来的麻烦，下面提出冲压模具在设计上的要求。

1、冲压模具中的工作零件，如凹凸模材料   要硬度，强度，热处理满足要求，使用中出现断裂情况。

2、冲压模具中的定位零件设计要便于操作，采用合理的定位方式。

3、压料板、压变圈的设计应满足其特定功能，顶出器需要有   的顶出力，满足顶出工件和清理残料的功能。卸料版的设计要防止手指进入，边角要圆润，避免划伤手指。

4、导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要，而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。

5、冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起，两者间距应以能够方便出零件为标准。

6、紧固件的设计应考虑到操作方便以及避免碰伤的   因素。