冲压模具的精度受到哪些因素的影响？

　　冲压模具在各行各业中都   广泛应用，并且产品不断地向着多样化和复杂化发展，对产品的加工精度要求也越来越高。冲压模具是冲压工艺过程的基础，不仅决定冲压产品的形状、尺寸精度和表面状态。质量要求愈来愈高，对模具的加工要求也随之提高，那么影响模具加工精度的主要因素有哪些呢？

　　一、尺寸精度

　　指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带   的相符合程度。

　　尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差与愈小，则尺寸精度愈高。

　　二、形状精度

　　指模具加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

　　三、位置精度

　　指模具加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

　　评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项内容。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。

　　四、尺寸精度、形状精度和位置精度的关系

　　通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即   零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

　　冲压模具的各个零件加工制作完成后，可以进入总装阶段。由于模具的零件的，误差小，所以按照时除了要准确定位，还要安排好正确的安装顺序才能冲压模具的正常工作。而安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后，可以进行模具零件在模座上的安装，正确准确的安装位置，避免出现误差导致模具无法正常工作。在进行凹凸模安装时，其间需留有均匀的冲裁间隙，冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定，对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作，还有可能出现不能安装的情况，所以正确的安装顺序至关重要。

　　冲压模具材料的预硬化技术是冲压模具行业一种新型的材料技术，能够   提升冲压模具的多项基本性能，对于冲压模具的发展有着重要的意义。冲压模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，白上个世纪70年代开始，环球上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的   投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术速度加快，到上个世纪80年代，环球上工业发达国度在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%（目前在60%以上）。我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块（主要用   产品）。接下来就为您简单的介绍一下关于冲压模具的精度影响因素与安装顺序。

　　   人士表示，近年来，   冲压模具的总体技术水平提升很快，其模具技术水平、制造精度、使用寿命和制造周期等性能指标方面均有了明显的提升，相当一部分优良模具的总体水平已达到或接近环球同类模具水平。如格力大金模具有限公司生产的空调器翅片级进模使用寿命可达5亿冲次，生产规模和技术发展等方面处于国内地位。研制的0.4mm间距微型接插件级进模制造精度达0.5，至小的凸模0.13mm直接磨削达到镜面，了制件的针脚细处0.17mm，折弯精度0.01mm和S形弯等要求。某   电机模具公司生产的电机铁芯自动叠片级进模，使用寿命可达1.5亿冲次以上，技术水平和叠片技术等已接近   同类模具水平。研制的0.5m直径在400吨高速冲床上生产的大型铁芯片级进模、0.88m方形铁芯片带90旋转的大型   拼块复合模和1.2m直径定转子片的型   冲压模具等   化生产水平和能力处于国内地位。